內(nèi)平衡膨脹閥在安裝過程中需特別注意平衡方式適配性、閥體與感溫包的安裝位置及角度、防堵措施、安裝方向與緊固方式等關(guān)鍵點，具體如下：

一、平衡方式適配性

內(nèi)平衡膨脹閥的平衡壓力在蒸發(fā)器入口處取，適用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較小的系統(tǒng)。若系統(tǒng)壓力損失較大，需改用外平衡式膨脹閥，否則會導(dǎo)致調(diào)節(jié)失靈。

二、閥體安裝

位置選擇：閥體應(yīng)安裝在靠近蒸發(fā)器入口的水平液管上，以減少節(jié)流后的壓力及溫度損失。通常安裝在干燥過濾器的出口處，防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。

安裝方向：閥體必須垂直安裝，不能傾斜或顛倒，否則會影響閥內(nèi)零件的正常工作，導(dǎo)致制冷劑流量控制不準(zhǔn)確。

安裝空間：閥體安裝應(yīng)牢固，保證在運行過程中不出現(xiàn)明顯的振動，并且要為調(diào)試和維修留出足夠的空間。

三、感溫包安裝

位置選擇：感溫包是膨脹閥的發(fā)信器，其位置選擇直接影響調(diào)節(jié)精度和穩(wěn)定性。一般應(yīng)安裝在蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，遠離壓縮機的吸氣口，且不宜垂直安裝。若必須安裝在豎直吸氣管上，感溫包的毛細管應(yīng)從感溫包的上端進入，頭部朝下。

安裝角度：根據(jù)吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度也有所不同。例如，對于12-16mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1點鐘”位置；對于18-22mm的管徑，宜安裝在“2點鐘”位置。

固定方式：感溫包需用銅片、不銹鋼機制螺絲和螺母固定在吸氣管上，確保與吸氣管保持良好的熱接觸。安裝前需用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，清除表面的氧化皮，露出金屬本色，避免接觸不良降低傳感靈敏度。

保溫措施：為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)纏一層保溫材料，如塑膠絕緣帶，以保證感溫包準(zhǔn)確探測吸氣管溫度。

四、防堵措施

清潔安裝：安裝前需檢查膨脹閥的組成部件是否完好，特別是熱力頭部分，感溫包內(nèi)工質(zhì)有無泄漏。同時，清潔安裝部位，去除雜質(zhì)和污垢，保證安裝的緊密性和密封性。

截止閥安裝：在閥體前后安裝截止閥，方便熱力膨脹閥的維修和更換，減少因維修導(dǎo)致的系統(tǒng)停機時間。

五、其他注意事項

安裝方向：膨脹閥上通常有明顯的標(biāo)識，指示流體的流向，必須嚴(yán)格按照標(biāo)識進行安裝。若安裝方向錯誤，將導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。

緊固方式：在緊固膨脹閥的連接螺栓時，要采用對角均勻擰緊的方式，避免出現(xiàn)緊固不均勻?qū)е碌拿芊獠涣蓟蚺蛎涢y變形。緊固力度要適中，過緊可能損壞膨脹閥，過松則會出現(xiàn)泄漏。